鋼板激光切割上下料吸盤(pán)原來(lái)是這么回事
整張鋼板上料可以用電永磁吸盤(pán)吊具,切割完后也用這套吊具下料,上料前是6M*1.5M*5-15MM的常規(guī)鋼板,切割完后300*300方的鋼板小塊全部起吊下來(lái),上料下料一套吊具即可完成作業(yè)。鋼板上下料電永磁吸盤(pán)吊具是目前切割上下料方式中有力的搬運(yùn)吊裝附件。
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整張鋼板上料可以用電永磁吸盤(pán)吊具,切割完后也用這套吊具下料,上料前是6M*1.5M*5-15MM的常規(guī)鋼板,切割完后300*300方的鋼板小塊全部起吊下來(lái),上料下料一套吊具即可完成作業(yè)。鋼板上下料電永磁吸盤(pán)吊具是目前切割上下料方式中有力的搬運(yùn)吊裝附件。
工件吊裝搬運(yùn)過(guò)程中,需要用到的吊具搬運(yùn)設(shè)備有鋼絲繩,吊裝帶,起重鏈條,鋼板夾鉗等。這類(lèi)吊裝設(shè)備在現(xiàn)在不斷發(fā)展的今天已經(jīng)很有局限性了,特別是在安全上存在很大的隱患。對(duì)于大型鋼板板材,鋼帶卷,鋼管等工件的搬運(yùn)吊裝,還采用傳統(tǒng)的吊裝設(shè)備或者人工搬運(yùn)都是效率比較低的方式了。
電永磁起重吸盤(pán)吊具是通過(guò)遙控器分組控制磁力吸放的,也就是說(shuō)只需要一人拿著遙控器進(jìn)行操作就可以完成鋼板的吊裝,對(duì)于切割后不同形狀厚度的板材也可以靈活吊裝,目前我司已經(jīng)有較多案例,通過(guò)實(shí)際工況情況設(shè)計(jì)起吊方案。
在機(jī)械手末端安裝電永磁鐵吸盤(pán),機(jī)械手還可以實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)起吊各種形狀的工件,操作者可以很輕易將負(fù)載起降,移動(dòng),旋轉(zhuǎn),前傾和側(cè)翻等。并把負(fù)載快速,精確放置在預(yù)先設(shè)定的位置,利用它一個(gè)人就能得心應(yīng)手地操作原來(lái)幾個(gè)人才能搬動(dòng)的物品。
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為什么選擇磁力吊具呢?因?yàn)樵谘b卸車(chē)上下料鋼板的時(shí)候是通過(guò)磁力吸附鋼板,不會(huì)機(jī)械夾鉗帶來(lái)的劃痕,更不用擔(dān)心吊索具忽然斷裂造成的安全隱患。電永磁磁力吸盤(pán)吊具,充磁后斷電也不會(huì)掉板,在磁力吊具中是一款進(jìn)階產(chǎn)品,其他普通磁力吊具相對(duì)來(lái)說(shuō)就沒(méi)有那么安全。
在制造工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,通常需要加工很多零配件工件,需要從這邊的物料區(qū)吊裝搬運(yùn)到機(jī)床機(jī)臺(tái)上進(jìn)行加工,以及原材料進(jìn)廠后的裝卸工序,都需要用到吊裝搬運(yùn)設(shè)備,安全無(wú)誤的吊裝到目的地的同時(shí),還必須要把時(shí)間節(jié)省下來(lái),這樣才能提高效率。
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采用多臺(tái)DYCX-1408P50-SM雙面電永磁吸盤(pán)組合使用替代原有夾具,每臺(tái)吸盤(pán)都上下兩面均有磁力,單面最大吸力640kg,可自由組合擺放,用于不同工件加工,相對(duì)傳統(tǒng)電永磁吸盤(pán)大大節(jié)約了采購(gòu)成本,且裝配時(shí)間遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)卡具用時(shí),只需控制器按鍵操作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,極大提升了生產(chǎn)效率的同時(shí),滿(mǎn)足的工況需求。
為了滿(mǎn)足汽車(chē)零部件高效且安全的換模作業(yè)需求,導(dǎo)入快速換模系統(tǒng)是必要手段??焖贀Q模系統(tǒng)在機(jī)床、沖床、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等成型機(jī)械上用來(lái)固定模具,大幅縮短換模時(shí)間,減少設(shè)備閑置,確保安全操作,適應(yīng)少量多樣,高頻率的換模需求。