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磁極部分根據(jù)具體板材長寬厚進(jìn)行定制，透磁深度可調(diào)，并且可以保證實(shí)現(xiàn)上料過程中，最薄1毫米的板材一次只吊運(yùn)一張不粘連第二張！在切割完下料的過程中，通過磁極的橫向及縱向的區(qū)域布置，可以實(shí)現(xiàn)零散工件一次性下料，顯著提高工作效率！
為了適應(yīng)不同規(guī)格鋼板的需求，現(xiàn)在越來越多的制造型企業(yè)選擇電永磁吸盤磁力吊具，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的磁力吊具局限性大，無法滿足所有不同規(guī)格的鋼板吊裝，滿足吊裝的同時(shí)還必須要有絕對(duì)的安全可靠性，不掉落，不損傷鋼板。
悍威磁電研發(fā)的電永磁鐵，與工業(yè)機(jī)器人配套使用，連接整體的PLC控制系統(tǒng)，一鍵控制充退磁，通過磁力吸附工件，斷電不失去磁性，從根本上降低了工件不達(dá)標(biāo)率，不擔(dān)心工件劃痕，不用擔(dān)心工件掉下來，在平移或者翻轉(zhuǎn)的動(dòng)作中也能確保正常工作。
海天注塑機(jī)全鋼型磁力模板（快速換模系統(tǒng)）驗(yàn)收成功！HQMC-160T全鋼型快速換模系統(tǒng)與海天注塑機(jī)160噸機(jī)器配套，成功驗(yàn)收！
鋼鐵制品生產(chǎn)工藝中有很多不同類型的板材工件，如何在生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約勞動(dòng)成本，提高作業(yè)效率，成為制造企業(yè)每年都在苦惱的問題。悍威磁電專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電永磁鐵吊具，就能解決一系列的搬運(yùn)吊裝問題，不同工件的板材，即使是大噸位鋼帶卷都可以吸附搬運(yùn)
液壓快速換模技術(shù)是國內(nèi)較早推廣的快速換模方法，在業(yè)內(nèi)具有一定影響力，但液壓快速換模技術(shù)由于使用過程對(duì)模具背板尺寸要求嚴(yán)格，越來越多的企業(yè)開始使用磁力模板快速換模系統(tǒng)。接下來就以磁力模板快速換模系統(tǒng)為例，一起了解注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)的必要性主要體現(xiàn)在方便管理、安全生產(chǎn)、減員增效等幾個(gè)方面
隨著生產(chǎn)制造行業(yè)的不斷發(fā)展，以及在加工過程中工件上、下料方式要求的提高，機(jī)器人在機(jī)械加工中的自動(dòng)化應(yīng)用由此產(chǎn)生，并在各個(gè)機(jī)床加工領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。在歐美等發(fā)達(dá)國家早已采用機(jī)器人來代替人工自動(dòng)上料和下料，從毛坯開始到加工成成品，整套生產(chǎn)線全部采用機(jī)械手來完成，已成為現(xiàn)代加工生產(chǎn)技術(shù)的主流發(fā)展方向。
一路走來，我們從傳統(tǒng)的磁電行業(yè)起步，到研發(fā)出自己的電永磁產(chǎn)品。經(jīng)過幾年時(shí)間的不懈努力，引進(jìn)歐洲先進(jìn)技術(shù)，圍繞著傳統(tǒng)電磁鐵和永磁的不足之處開發(fā)出了一系列的電永磁產(chǎn)品。讓客戶放心，從而牢牢掌握著市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)的新產(chǎn)品和新技術(shù)。有質(zhì)量認(rèn)證體系，完善的質(zhì)檢流程，是國內(nèi)擁有最多電永磁實(shí)用新型專利的生產(chǎn)企業(yè)！
目前國內(nèi)的生產(chǎn)車間自動(dòng)化上下料設(shè)備多采用橋架式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在空間利用率低的缺點(diǎn)。給一些特殊型材工件的碼垛上下料造成了一定的困難，需要保證碼垛的整齊排放，也要提高搬運(yùn)吊裝的速度。為此客戶找到我們定制了一款特殊型材的電永磁鐵，與桁架自動(dòng)化機(jī)器人這邊無縫對(duì)接，不需要人工搬運(yùn)，也提升了自動(dòng)化作業(yè)效率。
那么要符合自動(dòng)化智能制造，降低勞動(dòng)成本，減少不良率，提高效率的情況下，企業(yè)紛紛改用更為適合的吊裝搬運(yùn)設(shè)備，類似圓鋼，圓管類的板材工件采用磁力吊具配合起重設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)吊裝。速度比原來提高幾倍，人員用遙控器就能直接操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，磁力吊具的磁性只作用于工件，不會(huì)損失工件，能配合智能自動(dòng)化作業(yè)。
