ABB工程有限公司2016年使用至今

（客戶需求）汽車生產(chǎn)線中側(cè)壁焊接工位以往焊接夾具為氣缸夾緊，中間位置為真空吸盤夾緊，會有無法夾緊的現(xiàn)象。通過與ABB及東風設計研究院的開發(fā)，我們成功把電永磁焊接夾具應用在新車型生產(chǎn)線上。磁力永久保磁，不用擔心夾不緊，也不會損傷工件造成劃痕

優(yōu)勢：

1對設計人員工作量有減輕，設計簡捷

2采用磁力吸附工件，在設計時節(jié)省空間

3部分特殊工況不能使用傳統(tǒng)夾具的電永磁夾具可使用，適應性強

4能源統(tǒng)一，不用氣路或者油路，只需接電源即可，且能耗可以忽略不計

5控制簡便，只需給信號到控制器即可控制器沖退磁，自動化程度高且對生產(chǎn)線本身給人的印象有一個提升

6磁鐵本身無機械傳動，內(nèi)部無發(fā)熱部件。磁鐵更加經(jīng)久耐用。對于自動化來說質(zhì)量影響穩(wěn)定性
上海明匠智能科技有限公司 2016年使用至今

客戶要求：庫卡機器人配套夾具對自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品進行搬運，加快速度提高效率

改善前后對比情況：

改善前：原搬運夾具為爪式機械夾具，具有效率相對較慢，工況不穩(wěn)定，配套附件多，故障率較高的問題，而且工件有可能掉落的安全隱患。

解決方案：用電永磁鐵HEPMP-320P50代替原有夾具，改用電永磁鐵搬運后，吸附速度快，運行穩(wěn)定可靠，操作直接簡單，且具有極高的高全保障。

優(yōu)勢：

1設備穩(wěn)定性提高

2控制操作相對更加直觀簡單

3安全系數(shù)提高
河南衛(wèi)華集團

客戶需求: 處理線鋼板下料，不損傷鋼板，節(jié)約成本提高效率改善前：

1、原先鋼板用8個鋼板鉗夾持鋼板上下料，存在鋼板夾持前要人工撬板，需要5-6人協(xié)作操作，且勞動強度大，鋼板易夾傷、變形，致使產(chǎn)品不良率比較高。

2、鋼板鉗易脫鉤掉落造成安全事故，鋼板鉗易損耗更換等維護量大，操作難度較大，耗時長，隱形成本增加。

解決方案：用20臺HEPMP-400電永磁鐵聯(lián)吊22.5m鋼板方案取代原8個鋼板鉗吊具搬運方案，也是悍威磁電目前所吊運鋼板最長案例。

改善后：

1、用20臺HEPMP-400電永磁鐵聯(lián)吊下料，電永磁鐵吸力均勻，使鋼板不變形、沒有刮傷，不粘第二張鋼板，電永磁鐵斷電不失磁力、安全節(jié)能。

2、吊具橫梁具有多達20個吊點使鋼板吊運更穩(wěn)定，控制系統(tǒng)分組適應吊運不同規(guī)格鋼板吊運，操作簡單，基本沒有維護成本。

3、每天/機能處理鋼板效率比原有快一倍，只需要2人操作，基本無不良率。

優(yōu)勢：

1生產(chǎn)效率顯著提高，降低人工成本。

2降低產(chǎn)品不良率和人工勞動強度。

3有效降低安全隱患。

4減輕隱形成本產(chǎn)生，提高公司形象。
組合機床鉆銑鏜機自動化搬運角鐵上下料。2017年6月投入使用至今

客戶要求：角鋼鉆銑鏜前后上下料，降低人工成本，提高效率

改善前后對比情況：

改善前：每條角鋼重量有300公斤左右，原先上下料角鋼前后端用6個人用綁帶上下料，存在效率低、人工成本投入大、搬運過程存在安全隱患，隱性成本增加。

解決方案：用兩臺HEPMP-JG300P50電永磁鐵前后端上下料方案取代原人工上下料方案。

改善后：前后各用一臺電永磁鐵自動化上下料，實現(xiàn)無人操作，效率比原先提高10倍，基本沒有維護成本。

優(yōu)勢：

1由6人操作變?yōu)闊o人操作，生產(chǎn)效率顯具提高。

2降低生產(chǎn)過程中安全隱患。

3基本沒有維護成本。