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SMED（single Minute Exchange of Die）自動/快速換模系統(tǒng)是現(xiàn)代注塑行業(yè)對換模時間少于10分鐘的換產(chǎn)目標。本項目滿足注塑行業(yè)智能化車間需求，特別是為已在運作或正在計劃導入MES（智能化車間制作執(zhí)行系統(tǒng)）的企業(yè)，提供諸多效益，真正讓企業(yè)實現(xiàn)“精益生產(chǎn)”的管理目標。
懸臂式起重機是近年來發(fā)展起來的中小型吊運設(shè)備。其結(jié)構(gòu)獨特、安全可靠，具有高效、節(jié)能、省時、省力、靈活的特點。且能在三維空間內(nèi)隨意操作，特別是在短距、密集性吊運的場合更能凸顯其獨有的優(yōu)越性。廣泛適用于廠礦、車間的生產(chǎn)線工件吊運；裝配線和機床的上、下物料及倉庫、碼頭等場合的重物吊運。
起重吊裝設(shè)備上用電永磁吊具，能快速吸附搬運工件，同時滿足吊裝需求，搬運過程中不掉落，不耗電，板塊不彎曲變形，無劃痕，伸縮型橫梁掛在行車天車等自動化起重設(shè)備上，適用于各種規(guī)格不一的板件吊裝，能改善當下作業(yè)效率，一套吊具設(shè)備，適用度廣泛減少局限性。
沖床快速換模系統(tǒng)由磁力模板、電控操作箱及相關(guān)系統(tǒng)配件組合而成，通過磁力夾緊模具，將沖床模具的換模時間、生產(chǎn)啟動時間、調(diào)整時間等盡可能縮減至最小，使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時間，適應多樣化生產(chǎn)之需求，同時有效的改善質(zhì)量、降低勞力成本，降低換模時間，獲取直接效益。所以換模效率的提高，相當于整體效益提高！
為什么說鋼板板材吊裝專用吊具要用電永磁鐵去吊裝，因為就目前需求來說，鋼板上下料以及裝卸車都需要用到吊具，對于鋼板上料來說，用電永磁鐵吸盤能使效率得到提升，同時對于長薄鋼板，可以避免吊運過程中彎曲變形，或者劃傷鋼板表面。
對于注塑行業(yè)來說，理論上能夠達到的最大生產(chǎn)效率是 95%。而實際上有相當一部分注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠低于這一水平，其主要原因之一是：更換模具浪費了大量寶貴時間。實際上，快速換模的方法和設(shè)備在注塑機領(lǐng)域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統(tǒng)主要應用在大噸位的注塑機上。
磁力焊接夾具開始默默的替代了傳統(tǒng)夾持工件，設(shè)計布局非常簡單，安裝好的固定工裝，采用多點布置，先固定然后對位焊接，薄板類的板件，透磁深度淺且磁力大，磁鐵離開焊縫30毫米，保證100%不會出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象，確保焊接質(zhì)量。
鋼板吊裝專用吊具有很多，索具鉤子夾鉗鋼絲繩都屬于傳統(tǒng)吊裝工具，隨著制造業(yè)不斷發(fā)展，特別是每年吊裝事故的頻頻發(fā)生，導致很多廠家蒙受巨大的損失。
“科技創(chuàng)新，引領(lǐng)未來”悍威磁電參賽獲得小組第一名！
浙江鼎力機械（生產(chǎn)高空作業(yè)平臺）自動化焊接生產(chǎn)線變位機用電永磁鐵，設(shè)計節(jié)省空間。機構(gòu)簡單，比傳統(tǒng)夾具更容易設(shè)計焊接工藝，裝夾方便，效率高！
