高效搬運作業(yè),懸臂吊機(jī)橫梁式電永磁鐵吸盤!
懸臂式起重機(jī)是近年來發(fā)展起來的中小型吊運設(shè)備。其結(jié)構(gòu)獨特、安全可靠,具有高效、節(jié)能、省時、省力、靈活的特點。且能在三維空間內(nèi)隨意操作,特別是在短距、密集性吊運的場合更能凸顯其獨有的優(yōu)越性。廣泛適用于廠礦、車間的生產(chǎn)線工件吊運;裝配線和機(jī)床的上、下物料及倉庫、碼頭等場合的重物吊運。
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懸臂式起重機(jī)是近年來發(fā)展起來的中小型吊運設(shè)備。其結(jié)構(gòu)獨特、安全可靠,具有高效、節(jié)能、省時、省力、靈活的特點。且能在三維空間內(nèi)隨意操作,特別是在短距、密集性吊運的場合更能凸顯其獨有的優(yōu)越性。廣泛適用于廠礦、車間的生產(chǎn)線工件吊運;裝配線和機(jī)床的上、下物料及倉庫、碼頭等場合的重物吊運。
沖床快速換模系統(tǒng)由磁力模板、電控操作箱及相關(guān)系統(tǒng)配件組合而成,通過磁力夾緊模具,將沖床模具的換模時間、生產(chǎn)啟動時間、調(diào)整時間等盡可能縮減至最小,使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具,減少換模時間,適應(yīng)多樣化生產(chǎn)之需求,同時有效的改善質(zhì)量、降低勞力成本,降低換模時間,獲取直接效益。所以換模效率的提高,相當(dāng)于整體效益提高!
對于注塑行業(yè)來說,理論上能夠達(dá)到的最大生產(chǎn)效率是 95%。而實際上有相當(dāng)一部分注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于這一水平,其主要原因之一是:更換模具浪費了大量寶貴時間。實際上,快速換模的方法和設(shè)備在注塑機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用至少已有30年。普遍而言,快速換模系統(tǒng)主要應(yīng)用在大噸位的注塑機(jī)上。
磁力焊接夾具開始默默的替代了傳統(tǒng)夾持工件,設(shè)計布局非常簡單,安裝好的固定工裝,采用多點布置,先固定然后對位焊接,薄板類的板件,透磁深度淺且磁力大,磁鐵離開焊縫30毫米,保證100%不會出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象,確保焊接質(zhì)量。
鋼板吊裝專用吊具有很多,索具鉤子夾鉗鋼絲繩都屬于傳統(tǒng)吊裝工具,隨著制造業(yè)不斷發(fā)展,特別是每年吊裝事故的頻頻發(fā)生,導(dǎo)致很多廠家蒙受巨大的損失。
浙江鼎力機(jī)械(生產(chǎn)高空作業(yè)平臺)自動化焊接生產(chǎn)線變位機(jī)用電永磁鐵,設(shè)計節(jié)省空間。機(jī)構(gòu)簡單,比傳統(tǒng)夾具更容易設(shè)計焊接工藝,裝夾方便,效率高!
工裝夾具是在機(jī)械加工作業(yè)中為保證加工工藝而設(shè)計的,許多工藝在現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備水平的基礎(chǔ)上無法實現(xiàn)工藝要求,所以就必須用到一些輔助裝備或工具,來實現(xiàn)工具的裝夾與定位,即工裝夾具。例如焊接裝夾、機(jī)床裝夾等。
根據(jù)統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示:2020年4月中國厚鋼板產(chǎn)量為283.6萬噸,同比增長10.0%;2020年1-4月中國厚鋼板產(chǎn)量為1032.0萬噸,同比增長3.0%。說明國內(nèi)鋼板需求還在不斷上升,鋼板是表面質(zhì)量要求很高的板材,用途非常廣泛,傳統(tǒng)鋼板吊裝作業(yè)主要有兩種方式:一是采用鋼絲繩捆綁吊運,不僅造成不銹鋼板變形,而且造成鋼板表面滲碳、刮傷等損傷;二是采用專用的吊裝帶吊運,雖然能夠避免不銹鋼板表面刮傷,但還是很容易導(dǎo)致不銹鋼板產(chǎn)生變形等現(xiàn)象,影響鋼板的正常使用。
來完成油管的起下鉆作業(yè),在確保安全生產(chǎn)的前提下,還節(jié)約了人力,同時也提高的施工效率。用電永磁鐵吸附油管,不會有劃痕,確保油管在作業(yè)中不掉落,斷電也不用擔(dān)心,避免的安全隱患。