在五金沖壓加工工藝中有5個應(yīng)該遵守的原則，可以確保加工工藝精確度以及板材的完整性，加工前加工后用我們的電永磁磁力吊具進行搬運，整個作業(yè)流程安全節(jié)能。

1、當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

3、拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道整形工序。
4、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

5、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

在完成一道又一道的工序前后，用電永磁鐵吊具進行吊裝，尤其是需要精密加工的工件板材不能出現(xiàn)任何折彎、劃痕，已確保減少瑕疵品的產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)效率。在我們很多實用案例中，有切割上下料的，等離子切換的，加工打孔的等很多工藝工序的板材吊裝，電永磁磁力吊具已經(jīng)普遍運用在各個制造車間了。